MIG/MAG 와이어

소모성 전극 차폐 가스 아크 용접(MIG 또는 MAG 아크 용접이라고도 함)에서는 연속적으로 진행되는 단선 전극의 끝과 가공물 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 아크와 용접 용융물은 중성 또는 활성 가스 제트에 의해 보호됩니다. 이 공정은 대부분의 재료에 적합하며 용접 소모품은 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.

공정방식상 MIG/MAG용접은 용접기를 멈추고 전극홀더에 새 전극을 삽입하면 생산성이 떨어지며, 슬래그손실도 절약되므로 MMA보다 생산성이 높다. 따라서 단위 시간당 용착되는 용접 금속의 질량은 훨씬 더 큽니다.

MMA 용접에서는 각 전극의 끝 부분을 폐기해야 한다는 점에서 재료 손실도 있습니다. 구입한 코팅 전극 1kg의 약 65%가 용접의 일부가 됩니다(나머지는 폐기물/슬래그가 됩니다).

솔리드 와이어를 사용하면 효율성이 80%까지 향상되었으며, 분체 코팅 와이어의 등장으로 효율성이 95%까지 향상되었습니다. MIG/MAG는 용접 재료를 모든 용접 상황에서 매우 좋은 출력으로 사용할 수 있는 다목적 용접 공정입니다.

이 공정은 얇은 철, 중간 철, 두꺼운 철 구조물뿐만 아니라 상대적으로 높은 비율의 수작업이 필요한 알루미늄 합금 구조물에도 널리 사용됩니다.

분체도장선이 등장하면서 조선, 석유, 가스 해양산업 분야에서도 그 적용이 늘어나고 있다.

분말 코팅 와이어는 로봇 용접에 새로운 자극을 주었는데, 이러한 와이어는 손으로 수행하기가 매우 어려운 고속 용접에 매우 적합하기 때문입니다.

SG1 / G2Si1